عالي الدقة قطر صغير وضع ثقب الدبوس

أولاً ، مسألة المشكلة

عند معالجة مقعد محرك المروحة ، فإن معالجة فتحات دبوس تحديد المواقع على قاعدة الماكينة غير مؤهلة دائمًا.

المعدات التي تستخدمها الشركة هي آلة الطحن والمملة CNC TK6920 التي تنتجها مصنع أدوات Qier. أداة الماكينة لا تحتوي على نظام لإمداد السوائل. يتم إنتاج معظم الأدوات محليًا أدوات القطع الشائعة ، مثل تدريبات Twist و Reamers العادية وبعضها يستخدم أدوات Sandvik Coromant.

عند تصنيع ثقب الدبوس ، فإن العملية التي نستخدمها هي: حفر ثقب الأوسط → الحفر → توسيع → توسيع. تستخدم عملية الحفر والتوسيع تدريبات مشتركة ، ويستخدم المفصل رايمر المستخدم محليًا. يتم توصيل هذه الأدوات بحامل بواسطة كم الحفر (تقليل الأكمام).

بعد الانتهاء من معالجة تجربة العينة الأولى ، يقيس أداة قياس الليزر ثقب الدبوس غير المؤهل ، ويواجه بشكل أساسي المشكلات التالية: 1 مسافة مركز ثقب الدبوس خارج عن التسامح. 2 دبوس أسطوانة ثقب فقير للغاية ، ويشكل شكل البوق. 3 دبوس حفرة خشونة السطح خارج عن التسامح. 4 دبوس ثقب دائري خارج عن التسامح ، ويظهر القطع الناقص.

ثانياً ، تحليل السبب

من خلال تحليل تكنولوجيا المعالجة وعملية الإنتاج ، نعتقد أن هناك بشكل أساسي الأسباب التالية:

(1) عوامل دقة التحكم في أداة الآلة ، يكون خطأ دقة كل محور في أداة الآلة كبيرة جدًا ، مما يؤدي إلى انحراف مسافة مركز ثقب الدبوس.

(2) حفر عامل الأداة والتمديد مع بتات الحفر العادية يجعل الحفر متحيزًا بسهولة ، مما يؤدي إلى انحراف الفتحة السفلية. عند الانحناء ، لا يمكن لـ Reamer تصحيح انحراف الفتحة السفلية ، ولا يمكن ضمان خطأ شكل الفتحة.

(3) عوامل حامل الأدوات والأدوات يتم توصيل الأداة بحامل الأدوات من خلال غلاف المخفض. دقة الأداة ليست عالية والصلابة سيئة ، مما يسبب قطر الثقب ودوران ثقب الدبوس خارج التسامح.

(4) عامل قطع السوائل لا يحتوي الجهاز على نظام تبريد. نظرًا لأن ثقب الدبوس عبارة عن ثقب عمياء ، لا يمكن تثبيت الرقاقة والحرارة القطع (النطاق) في الوقت المناسب ، مما يؤدي إلى حدوث خشونة مفرطة في فتحة الثقب.

ثالثًا ، عملية الحل

من أجل حل المشكلات المذكورة أعلاه ، قمنا بمعالجة أنتجنا ثقوب دبوس مؤهلة ، وقد درسنا المزيد من العوامل المختلفة المذكورة أعلاه.

1. حل المشكلات مع أدوات الآلة

نستخدم أداة قياس الليزر لقياس دقة كل محور من الجهاز لتحديد انحراف دقة العمود (أي مركز ثقب الدبوس). من خلال الاختبار ، وجد أن فشل تثبيت مقياس المحور Y لأداة الماكينة هو السبب الرئيسي لانحراف دقة عمود الخطأ. أخيرًا ، يتم تنظيف حاكم الصريف وإعادة تثبيته ، ويتم اكتشاف دقة كل محور من أداة الماكينة بواسطة مقياس التداخل بالليزر لجعله مؤهلاً.

نظرًا لأن الجهاز نفسه غير مجهز بنظام سائل القطع ، فقد صممنا نظامًا منفصلًا لقرص سائل القطع لتلبية متطلبات الأدوات المتقدمة لأدوات الماكينة.

2. تحسين الأداة الحالية

بعد ضبط دقة الجهاز ، نستكشف واستكشاف عوامل الأداة:

(1) تحديد اتجاه أداة التثبيت أثناء معالجة التجربة ، ونفس المادة ، ونفس جزء الحفر ، ونفس كمية التغذية ، ولكن كانت النتائج مختلفة في كل مرة. وذلك لأن اتجاه أداة التثبيت مختلفة في كل مرة. ستتغير عوامل مثل زاوية الأداة ، مما يسبب الانحرافات.

(2) تصحيح خطأ الأداة عند استخدام Reamer الجديد للمعالجة التجريبية ، فقد وجد أن Reamer لديه جولة كبيرة في الاتجاه المحيطي. لذلك ، نستخدم مؤشر الاتصال الهاتفي للتحقق من خطأ الجريان قبل الاستخدام ، ويتم استخدام النصل مع خطأ في الجليد. طحن ، مما يجعل الجريان الدائري الشعاعي ضمن نطاق يمكن التحكم فيه.

(3) تغيير معلمة التغذية الأداة إعادة تعيين كمية التغذية لممارسة التدريبات التي تم تجديدها و reamer ، وحدد كمية التغذية عندما تكون دقة الآلات هي الأفضل.

(4) اختيار غلاف المخفض و remer متصل بواسطة غلاف المخفض والوقوع ، بحيث تكون هناك أخطاء في كل إعداد ، وأكمام المخفض وأقص انتقاء الساق وتنسيق Reamer الحفر ليس مثاليًا في الكمال في نظرية. من خلال مراقبة أداة إعداد الأدوات ، ستنطلق بتات الحفر (شطب السكين) بعد كل عملية تثبيت ، و 90 ٪ من الأكمام المخفضة غير مؤهلة. اخترنا غلاف التجربة مع خطأ صغير على الأداة.